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QLYS25HZ型“雙動力”液壓輪胎式桁架臂抓料機(起重機)
- 最大吊重重量25 t
- 總重量35 t
- 最大起重力矩100 t.m
- 最大回轉速度3.6 r/min
適用工況:是車站、港口、儲運倉庫和集裝箱碼頭等固定場所的最佳起重裝卸作業(yè)設備;
QLYS-HZ系列液壓輪胎式桁架臂抓斗起重機廣泛應用于港口、碼頭、車站、貨場、并根據(jù)用戶的實際作業(yè)需要,進行進一步開發(fā)研制的高效散貨裝卸作業(yè)設備。具有如下優(yōu)越的特性:
1、機電混合驅動專利技術,選用380V電力驅動作業(yè)成本只是內(nèi)燃機耗油的30%,且無排廢無污染;
2、可在不打支腿的情況下吊載30%起重作業(yè)和負載行駛,吊重作業(yè)、行駛在一個駕駛室內(nèi)完成;
3、更換不同的液壓抓斗后,可分別對草、葦、棉、麻、竹、木、廢紙、成品紙以及沙、石、煤炭等各種泡、松、軟、散類貨物進行裝卸、堆垛和拆垛作業(yè),實現(xiàn)了一機多用功能;
4、全液壓驅動實現(xiàn)了無級變速,克服了操作沖擊,使作業(yè)過程更加平穩(wěn)、安全、方便、可靠;
5、采用雙泵分、合流設計,實現(xiàn)了升、降作業(yè)時的高、低雙速功能,大大提高了作業(yè)效率;
6、設計有滑道式液壓自動卷管裝置,解決了動力輸出軟管隨抓斗升、降作業(yè)中的自動收、放問題;
7、可選擇防爆電機和全封閉電器、電路,作業(yè)中安全防火,滿足了各類重點消防安全區(qū)域的防火防爆要求;電氣系統(tǒng)的控制部分全部采用24V低壓操作,設計安裝有過流、過載、過熱和漏電等保護功能,并采用相序識別和“Y”-“△”降壓啟動,確保了電氣系統(tǒng)工作的安全可靠性;
8、保護環(huán)境,采用電動機作業(yè),減少了內(nèi)燃機作業(yè)時排廢所造成的環(huán)境污染,并降低了工作噪音。
綜上所述,該起重機是車站、港口、儲運倉庫和集裝箱碼頭等固定場所的最佳起重裝卸作業(yè)設備,尤其適用于重點防火的造紙、棉麻、紡織行業(yè)和各類危險易燃品倉庫對各種輕、泡、散、軟原料進行堆垛、拆垛作業(yè),填補了國內(nèi)、外這一產(chǎn)品的市場空白。
主要技術參數(shù)
類別 | 項目 | 單位 | 數(shù)值 |
起重性能 | 額定最大起重量 | t | 25 |
額定最大起重力矩 | kN.m | 1000 | |
作業(yè)范圍 | 最小作業(yè)半徑(基本臂) | m | 3.5 |
最大作業(yè)半徑(加長臂) | m | 22 | |
最大起升高度(加長臂) | m | 24 | |
吊臂作業(yè)仰角范圍 | ° | 30°~75° | |
吊臂長度 | 基本臂長 | m | 10 |
標準臂長 | m | 18 | |
加長臂長(選配) | m | 18~24 | |
質(zhì)量參數(shù) (18m標準臂) | 總質(zhì)量(18m臂) | t | 33 |
前橋負荷 | t | 16 | |
后橋負荷 | t | 17 | |
行駛參數(shù) | 最大行駛速度 | Km/h | 15 |
最大爬坡度 | % | 10 | |
最小離地間隙 | mm | 250 | |
最小轉彎半徑 | m | 8 | |
接近角 | ° | 12 | |
離去角 | ° | 13 | |
驅動形式 | / | 4×2 | |
制動距離(15km/h) | m | 6.5 | |
外形尺寸 | 整機長(基本臂) | m | 15 |
整機寬(不含駕駛室護欄) | m | 3.1 | |
整機高(變幅支架降到底) | m | 3.4 | |
支腿跨距 | 縱向跨距 | m | 5.6 |
橫向跨距 | m | 5.4 | |
支腿形式 | / | H型 | |
輪距 | m | 2.4 | |
軸距 | m | 3.2 | |
作業(yè)速度參數(shù) | 最大單繩起升速度 | m/min | 110 |
吊臂變幅時間(30°~75°) | s | 26 | |
最大回轉速度 | r/min | 4.0 | |
動力參數(shù) | 發(fā)動機功率 | Kw | 110 |
電動機功率 | Kw | 75 | |
屬具參數(shù) | 液壓抓具或電磁吸盤等屬具參數(shù),根據(jù)用戶實際需求及設備性能確定。 |
注明:1、表中速度參數(shù)均為發(fā)動機驅動時速度參數(shù),電動機驅動時速度會略有不同;
2、設備的實際性能因具體配置變更可能會與上述參數(shù)略有不同;
3、設備標配力矩限制器,并可以配備以下選配裝置:單/雙動力驅動系統(tǒng)、加長臂(縮短臂)、
液壓抓具、電磁吸盤、升降駕駛室、實心輪胎、自動集中潤滑系統(tǒng)、四輪轉向/驅動系統(tǒng)等。(選配裝置價格另計。)